(1) Nízká viskozita.Vytvrzování UV zářením je založeno na modelu CAD a pryskyřice je laminována vrstva po vrstvě, aby se vytvořily díly.Po dokončení první vrstvy je pro kapalnou pryskyřici obtížné automaticky pokrýt povrch vytvrzené pevné pryskyřice, protože povrchové napětí pryskyřice je větší než u pevné pryskyřice.Pryskyřičná hladina se musí jednou seškrábnout a natřít automatickou škrabkou a další vrstva může být zpracována po vyrovnání hladiny.To vyžaduje, aby pryskyřice měla nízkou viskozitu, aby se zajistilo její dobré vyrovnání a snadná obsluha.V současnosti se obecně požaduje, aby viskozita pryskyřice byla nižší než 600 CP · s (30 ℃).
(2) Smrštění při vytvrzování je malé.Vzdálenost mezi molekulami kapalné pryskyřice je vzdálenost van der Waalsovy síly, asi 0,3~0,5 nm.Po vytvrzení se molekuly zesítí a mezimolekulární vzdálenost k vytvoření síťové struktury se převede na vzdálenost kovalentní vazby, asi 0,154 nm.Je zřejmé, že vzdálenost mezi molekulami se před a po vytvrzení zmenšuje.Mezimolekulární vzdálenost adiční polymerační reakce se sníží o 0,125~0,325 nm.V procesu chemické změny se C=C stává CC, délka vazby se mírně zvětšuje, ale příspěvek ke změně mezimolekulární interakční vzdálenosti je velmi malý.Proto je zmenšení objemu po vytvrzení nevyhnutelné.Současně se před a po vytvrzení stává nepořádek uspořádanější a dochází také ke zmenšení objemu.To je velmi nepříznivé pro model smršťování, který způsobí vnitřní pnutí a snadno povede k deformaci, deformaci a prasknutí součástí modelu. A vážně ovlivní přesnost součástí.Proto je vývoj pryskyřice s nízkým smršťováním hlavním problémem, kterému v současnosti SLA pryskyřice čelí.
(3) Rychlost vytvrzování je vysoká.Obecně je tloušťka každé vrstvy 0,1 až 0,2 mm, kterou lze vrstvu po vrstvě ztuhnout během tvarování.Ztuhnutí hotové součásti vyžaduje stovky až tisíce vrstev.Proto, pokud má být pevná látka vyrobena v krátké době, je rychlost vytvrzování velmi důležitá.Doba expozice laserového paprsku do bodu se pohybuje pouze v řádu mikrosekund až milisekund, což je téměř ekvivalentní životnosti vybuzeného stavu použitého fotoiniciátoru.Nízká rychlost vytvrzování ovlivňuje nejen účinek vytvrzování, ale také přímo ovlivňuje pracovní účinnost formovacího stroje, takže je obtížné ji aplikovat na komerční výrobu.
(4) Nízká expanze.V procesu tvarování formy kapalná pryskyřice vždy pokrývá vytvrzenou část obrobku a může proniknout do vytvrzené části, čímž se vytvrzená pryskyřice roztáhne, což má za následek zvětšení velikosti součásti.Přesnost modelu může být zaručena pouze tehdy, je-li bobtnání pryskyřice malé.
(5) Vysoká citlivost.Protože SLA využívá monochromatické světlo, vlnová délka fotocitlivé pryskyřice a laseru se musí shodovat, to znamená, že vlnová délka laseru by měla být co nejblíže maximální absorpční vlnové délce fotocitlivé pryskyřice.Současně by měl být rozsah vlnových délek absorpce fotocitlivé pryskyřice úzký, což může zajistit, že k vytvrzení dojde pouze v místě ozáření laserem, čímž se zlepší přesnost výroby dílů.
(6) Vysoký stupeň vytvrzení.Může snížit smrštění modelu tváření po vytvrzení, čímž se sníží deformace po vytvrzení.
(7) Vysoká pevnost za mokra.Vysoká pevnost za mokra může zajistit, že proces následného vytvrzování nezpůsobí deformaci, expanzi a odlupování mezivrstvy.
Čas odeslání: 28. března 2023